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tna presentará su innovadora empacadora de alta velocidad para bolsas flexibles

sábado, 26 de agosto de 2017 Comments off

Cintas transportadoras, sistemas de sazonado y cobertura, tecnología de refrigeración y congelación, embolsadoras y balanzas, detectores de metales, soluciones de inserción y etiquetado, sistemas de control y empacadoras, tna provee una de las gamas más amplias de tecnología de procesado y envasado integrado de alimentos desde un único proveedor.

La empacadora más rápida del mundo

Como parte del performance 5.0 de tna, un nuevo y revolucionario enfoque para el rendimiento de líneas de producción de alta velocidad, la tna ropac 5 tiene una capacidad de 300 bolsas por minuto, lo que la convierte en la empacadora para bolsas flexibles más rápida del mundo. Al combinarla con el producto estrella de la empresa, el sistema de envasado vertical de alta velocidad tna robag®, la nueva tna ropac 5 ofrece a los productores de alimentos niveles de rendimiento sin precedentes, fiabilidad excepcional del equipamiento y uno de los diseños de máquina más pequeño. Los visitantes podrán experimentar la extraordinaria velocidad de estos dos sistemas de envasado y descubrirán cómo llevar el rendimiento de sus líneas de producción al siguiente nivel.

“Nuestra empacadora tuvo un gran éxito en la última interpack de este año y estamos deseando mostrarles a los productores de Estados Unidos el cambio radical que este sistema puede representar en cuanto al rendimiento, la fiabilidad y el ingenio en el diseño”, comenta Michael Green, gerente general del grupo en tna. “Los tamaños más pequeños de envases siguen siendo el motor clave del mercado de envasado de alimentos de Estados Unidos y los productores necesitan un equipamiento que pueda ayudarles a incrementar la velocidad de producción. Nuestra nueva empacadora tiene el potencial para duplicar el rendimiento de la producción de la noche a la mañana, redefiniendo por completo los estándares actuales de la industria”.

Soluciones integradas completamente equipadas de la mano de un solo proveedor

Además de exhibir sus credenciales de envasado de primera categoría, tna también expondrá algunas de sus tecnologías más avanzadas de distribución, inserción y etiquetado, refrigeración y sazonado. Como parte de esto, tna demostrará cómo su funcionalidad bidireccional patentada “switcheroo” en la variedad de cintas horizontales y vibratorias tna roflo® brinda lo último en flexibilidad para permitir que los productores utilicen una única línea mientras que otras tecnologías requieren de dos filas de cintas transportadoras. Otras innovaciones incluyen el sistema de sazonado tna intelli-flav® OMS 5, que puede brindar tanto sazonador en polvo como aceite líquido en un mismo tambor y un nuevo sistema de pulverización de aceite, que será revelado por primera vez durante la muestra.

Green agrega: “Nuestro crecimiento en los últimos 35 años ha sido exponencial y ahora ofrecemos una de las carteras de productos más dinámica y progresista del mercado. Al combinarla con el apoyo completo de nuestra gestión de proyectos y los servicios posventa, los fabricantes pueden mejorar su eficiencia en toda la línea con equipamientos de un mismo proveedor, desde el equipamiento de preprocesado al comienzo de la línea hasta las soluciones de envasado al final de la misma”.

Soluciones de confitería en el puesto 7219

En el puesto 7219 del pabellón de confitería, tna presentará las últimas soluciones de vanguardia para la industria de confitería junto con el más reciente miembro de su familia de marcas, NID. Además de las demostraciones que se realizarán en el puesto del innovador sistema de pulido de gomitas tna intelli-flav OMS 5 y el sistema de envasado de alta velocidad tna robag FX 3ci, las personas que visiten el puesto 7219 podrán conversar con los especialistas de confitería de NID acerca de la NID M3000, el producto estrella de mogul de almidón.

“Estamos muy entusiasmados por regresar a Las Vegas este año junto a NID para exhibir los beneficios únicos de nuestra completa gama de soluciones de procesado y envasado”, comenta Mark Lozano, gerente de ventas del grupo del área de confitería de tna. “Los consumidores de Estados Unidos son muy aventureros y nunca dudan en probar nuevos productos. Esta actitud única hacia nuevas ideas y experiencias permite que Pack Expo sea el lugar perfecto para mostrarles a los fabricantes de productos de confitería cómo nuestra gama combinada de soluciones de confitería integrales tiene el potencial de revolucionar sus procesos de elaboración actuales”.

Fuente:  foodnewslatam.com

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Soluciones integradas de GEA para la industria de la panadería

sábado, 3 de junio de 2017 Comments off

“Packed with inspiration” es el lema de GEA en Interpack 2017 donde presentó sistemas de embalaje de alimentos, confitería y productos horneados, bebidas, artículos médicos y técnicos y productos farmacéuticos. GEA Comas y GEA Imaforni presentaron su gama de soluciones de panificación integradas para la fabricación de galletas, pasteles y pastelería.

Por primera vez en una feria, GEA mostrará dos soluciones integradas de referencia para la industria de la panadería: una línea de producción de cupcake, un horno de túnel multi-zona, una producción de calidad optimizada y  una línea de producción flexible de galletas.

La línea dura de galletas establece un punto de referencia para la producción de alta capacidad, que consiste en una laminadora, una unidad de laminación y un conjunto de rodillos calibrado. La línea de producción ha sido diseñada, utilizando la amplia experiencia de GEA, para obtener productos consistentemente regulares procesando suavemente la hoja de la masa. La experiencia de GEA en la formulación de masas de masa, y la forma en que se maneja a lo largo del proceso de calibración, son los factores claves para evitar el estrés de la masa. Esto garantiza una tolerancia mínima en la variación de peso, forma exacta, aspecto y color del producto acabado. La línea se completa con una banda de relajación de la masa, un cortador rotativo, una máquina recolectora de chatarra, un transportador de retorno de chatarra y un panner de horno. GEA es capaz de ofrecer líneas de hasta 2.000 milímetros de ancho, mucho más allá del estándar actual de la industria, estableciendo la referencia del mercado para la producción de alta capacidad.

Se mostró por primera vez la línea de producción de galletas de alta capacidad de GEA Comas montada en un horno de túnel de GEA Imaforni. Esto completa una planta de producción de pasteles que incluye: un dispensador de taza de papel rotativo de alta velocidad para depositar tazas de papel autoportantes; Un depósito volumétrico multi-pistón de alta precisión con motores sin escobillas y cabezal intercambiable para facilitar el lavado y el cambio rápido del producto y un túnel de convección para una cocción perfecta.

GEA Tartomatic es la máquina de tarta más compacta y flexible del mercado para la producción de una amplia variedad de pasteles y tartas de diferentes formas y tamaños. La parte clave de la máquina es la extrusora que garantiza el manejo suave y eficiente de la masa con la mayor precisión de volumen disponible. El proceso de estampado de alta precisión garantiza una perfecta carcasa de pastel, con exactamente las dimensiones y el grosor correctos, para una calidad y un peso consistentes del producto.

Fuente: foodnewslatam.com

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Berlys invierte en producción

martes, 6 de diciembre de 2016 Comments off

Inaugura dos nuevas líneas en su planta de Noblejas

Berlys Corporación ha inaugurado dos nuevas líneas de producción en su fábrica de Noblejas (Toledo). Esta inversión se enmarca dentro de su plan estratégico 2015-17 en el que la compañía aprobó invertir 22 millones de euros en esta factoría y en el centro logístico de la misma localidad, de los cuales 14 se han destinado a la puesta en marcha de dos nuevas líneas de producción.

Las nuevas líneas de producción permitirán a Berlys ofrecer productos con procesos de elaboración más largos orientados al sabor, la frescura y de calidad artesana, tal y como destacan fuentes de la empresa. Así, acaba de presentar la ‘Barra Origen’ que se elabora en una de las nuevas líneas.

Por otro lado, con esta inversión se amplía y diversifica la gama de productos. En la actualidad, cuenta en esta planta con cerca de 100 referencias de productos de panadería y con las nuevas líneas se añadirán seis referencias más.

Una de las nuevas líneas destaca especialmente por su capacidad de producción de 3.000 kg a la hora y de 24 toneladas por turno. La línea mide 160 metros de largo que equivale a la longitud de un campo y medio de fútbol.

“Estas nuevas líneas de producción responden a las necesidades del mercado que demandan productos de calidad artesana con procesos muy largos de elaboración”, ha declarado Ángel Remiro, director general de Operaciones de Berlys Corporación.

La fábrica de Noblejas, con una superficie de 26.000 metros cuadrados, tiene una capacidad de producción de 80.000 toneladas al año y cuenta con una plantilla de 170 empleados. El silo tiene una capacidad de almacenaje de 12.000 palets.

Fuente: revistainforetail.com

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El reino de los helados

sábado, 23 de julio de 2016 Comments off

La fábrica de Nestlé en la localidad alavesa de Araia es una de las factorías más grandes de Europa

Cuando uno escucha “fábrica de helados”, sobre todo si es niño, probablemente lo asociará con un maravilloso mundo de golosinas donde, como en la factoría de Willy Wonka, unos enanitos realizan divertidas coreografías mientras las máquinas expulsan polos de colores. La realidad, sin embargo, resulta más impresionante cuando uno entra en la fábrica de helados Nestlé en Araia (Álava), única en España y de las mayores de Europa. 123.000 metros cuadrados con área de producción, almacenes, oficinas, laboratorio y centro de distribución que en temporada alta –de febrero a agosto– reciben a medio millar de operarios, los cuales manufacturan “1,5 millones de unidades al día”, detalla la directora, Ana María Fernández.

La planta se empezó a construir en 1975 y la primera producción salió en el 77. Primero bajo la marca Miko y, desde 2004, como Helados Nestlé. En ese tiempo las instalaciones se han modernizado y ampliado hasta implantar los últimos avances y conseguir los máximos estándares de calidad y seguridad, lo que le permite exportar a “países de Europa y África además de Canadá o Australia”. La multinacional de alimentación con sede en Suiza ha invertido en las instalaciones de la Llanada alavesa 18 millones de euros desde 2010.

¿Cómo funciona este “reino de los helados”? Iñaki Abajo, Application Group Manager, dirige el área donde “nace” el helado. “Junto con marketing, lo llevamos desde la idea hasta la realidad. Nos encargamos también de mejoras así como de la parte legal o la información nutricional del embalaje”. En esta fase se abordan “concepto, target (mercado objetivo), imagen e ingredientes”.

Y ya se pasa a la acción. Para ello, la factoría cuenta con “17 líneas de producción donde fabricamos 31.700 millones de litros de helados al año, de los cuales el 44% se exporta”. Todo empieza con las materias primas, “divididas en base al tipo de helado. Hay tres: de crema (cucuruchos), sorbetes (con fruta y sin grasa) y de agua (sin leche)”. Los ingredientes básicos son “leche, jarabe de glucosa, azúcar, nata o grasas vegetales y aditivos”. Sobre esto “puedes construir cualquier receta. Hay ingredientes (fresas, café, etc.) que marcan la identidad de un helado. Por ejemplo, “Pirulo tropical” o “Fantasmikos” llevan zumos de frutas”. De aquí se obtiene “la mezcla inicial. La pasteurizamos a 85 grados para eliminar los patógenos y a continuación la enfriamos a 4 grados y la conservamos en un tanque”. En la siguiente fase “se añaden ingredientes que le dan sabor para conseguir una mezcla aromatizada”.

A menos 18 grados

¿Cuándo denominamos helado a un producto? “A 5 grados aún es líquido, así que lo pasamos por la mantecadora (freezer) que bate, congela e introduce aire, como cuando montas nata. Eso le aporta textura”. En este punto el helado “ya está listo para envasar”. Y con formatos muy diversos, por cierto. “Tenemos tecnologías específicas para hacer prácticamente casi todas las del mercado. Tartas, conos, bombones con palo, moldeados, “push ups”, tarrinas…”. Esa fase de llenado es la que caracteriza a esta fábrica, que recibe 8.000 visitas anuales y donde los más pequeños “lo pasan fenomenal”.

Una vez llenado el envase “hay que bajar la temperatura lo más rápido posible. Aquí conservamos, almacenamos y distribuimos el producto, y no lo podemos hacer a -6 grados, temperatura idónea para degustar pero no para conservar, con lo que tenemos que pasarlo por túneles que lo enfrían a -18. Después los trasladamos a cuatro cámaras con capacidad para 15.000 palés”. Previamente, eso sí, “para que la cremosidad se mantenga en el tiempo la mezcla tiene que estar al menos 48 horas madurando antes de ir a las líneas de llenado”.

Calidad sí, pero en esta planta destinan igualmente grandes esfuerzos a la seguridad laboral, el respeto al medio ambiente y, cómo no, la salud. En ese sentido “llevamos años trabajando en la mejora nutricional de nuestras recetas para conseguir helados más equilibrados que no excedan en grasas o azúcares”, garantizan.

Fuente: Diario Vasco

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ATP Engineering & Packaging

sábado, 2 de abril de 2016 Comments off

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Les presentamos la empresa ATP ENGINEERING & PACKAGING fabricantes de lineas  completas de envasado. FERRE & CONSULTING SL – consultor oficial   para  Europa y FERRE CONSULTING & ASSOCIATES ENGINEERING USA LLC –  consultor oficial para Usa y Latinoamérica.

atp_engineering_packaging_logoATP ENGINEERING & PACKAGING , fue fundada en 1996 y centra su actividad en el sector del packaging , suministrando máquinas y líneas completas para el envasado y encajado automático.

Nuestro programa de fabricación, se complementa con la colaboración con varias firmas europeas, líderes mundiales en el sector del packaging , de las cuales suministramos su programa de fabricación o las integramos en proyectos de líneas completas.

ATP está emplazada en una de las zonas industriales más importantes de Catalunya, el Vallès Occidental y cuenta con unas instalaciones de 2.000 m2 entre oficinas y centro productivo. Nuestro equipo humano y red de colaboradores es el valor más apreciado en ATP, fomentando la formación continua e inculcando la filosofía de nuestra empresa: la satisfacción del cliente.

Catálogo ATP

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¿ Pan de molde sin molde ?

sábado, 23 de enero de 2016 Comments off

Pan Besado en líneas de producción

¿ Pan de molde sin molde ? Sveba-Dahlen diseña y produce sistemas eficientes de producción industrial, de muy bajos costes operativos, productos de calidad, con similitud de un pan de molde, es el ¨ Pan besado, esponjoso y tierno, producido de manera industrial gracias a las líneas sincronizadas de panificación con autómatas  de Sveba-Dahlen.

Deliciosas barritas de pan besado, esponjoso y tierno, producido de manera industrial gracias a las líneas de panificación Glimek.

Si estan interesados o tienen alguna duda o necesitan más información, no duden en contactarnos.

Ferré & Consulting Holding Group Europe.
Es consultor oficial de Sveba-Dahlen España & Portugal

Ferré Consulting & Associates Engineering Usa
Es consultor oficial para Latino América, Centro América, Brasil, República Dominicana & Caribe .

 

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Tetra Pak lanza la línea de extrusión de mayor capacidad de la industria del helado

sábado, 13 de junio de 2015 Comments off

Tetra Pak ha lanzado una nueva línea de extrusión de gran capacidad, que es la solución más eficiente disponible en el mercado para la producción a gran escala de bombones helados con palito y sándwiches.

La nueva línea tiene la capacidad más alta de la industria, ofreciendo hasta 43.200 piezas por hora frente a un promedio de 36.000 para este segmento. Una congelación eficiente y un  sistema de corte de alta precisión garantizan un producto uniforme con alta estabilidad – gracias al control de la temperatura en cada etapa -, y con idéntico grosor.

linea-helados-tetra-pak

A lo largo del proceso, la unidad de bañado y transferencia de reciente desarrollo permite que dicho bañado se lleve a cabo de manera suave y precisa, así como una descarga a la envolvedora cuidadosa y sin errores, logrando un desperdicio mínimo de producto.

Cuando la línea está funcionando a plena capacidad, los costes operativos y el impacto medioambiental son los más bajos en la industria: se consigue un aumento del 60% en la producción sin mano de obra extra y con sólo un 44% más de energía.

Esta innovación responde a la creciente demanda mundial de helado. El año pasado, se consumieron 17.200 millones de litros de helado. La previsión de la Tasa de Crecimiento Anual Compuesto para 2014-2019 es de 1,8% liderada por Asia-Pacífico, América del Norte y Europa Occidental.

Esta línea permite una mayor flexibilidad en el cambio entre bombones helados con palito y sándwiches, así como la producción de hasta 4 sabores de helado y 12 coberturas diferentes sin cambiar de equipo.

Fuente: Club Darwin

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El horno de pan más grande del mundo

sábado, 30 de mayo de 2015 Comments off

Treinta y un mil metros cuadrados ocupará la planta de nueva generación que se ha instalado en la localidad alcarreña de Azuqueca de Henares que ha iniciado sus actividades esta semana. La fábrica cuenta con la línea de producción de pan de molde más rápida del mundo y puede llegar a producir hasta quince mil panes por hora, según ha indicado la misma empresa. Gracias a su tecnología, logra duplicar la capacidad de las líneas de producción.

Además de esto, la fábrica cuenta con el horno de pan más grande del mundo, con 50 metros de largo por casi cinco de ancho. En él se integra también un sistema de pesaje y suministro de materia prima, con lo que la empresa asegura se garantiza la máxima eficacia y también la calidad del producto. Pablo Bellido, alcalde de la localidad, ha señalado que se trata de un “orgullo y un honor” la llegada de la fábrica, destacando además las relaciones entre el Ayuntamiento y la empresa para completar las obras de construcción en sólo ocho meses.

nueva_planta_bimboEl edil en funciones también ha señalado que el departamento de Desarrollo Económico ha colaborado con la selección y la formación de los cuarenta trabajadores, que se prevé podrían llegar a sumar setenta en un futuro. José Manuel Soria, ministro de Industria, Energía y Comercio felicitó al grupo Bimbo por su trayectoria que se inició en 1945, algo que también destacó María Dolores de Cospedal, presidenta en funciones de la Junta de Comunidades de Castilla-La Mancha. “Bimbo es un ejemplo de que el esfuerzo y el trabajo bien hecho siempre acaban dando frutos”, señaló Cospedal.

Al acto de inauguración acudió también la embajadora de México en España, Roberta Lajous, quien resaltó las relaciones de ambos países en inversiones como la de Azuqueca de Henares, así como Roberto Servitje, fundador del grupo Bimbo y su director general, José Manuel González.

Pueden ver un video de la nueva planta aquí

Fuente: eldiario.es

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Cospedal: “El valor añadido de empresas como Delaviuda es saber adaptarse y anticiparse al mercado”

viernes, 24 de octubre de 2014 Comments off

La presidenta de Castilla-La Mancha, María Dolores Cospedal, ha asegurado que “el valor añadido de empresas de la región como Delaviuda reside en la diversificación y en que saben adaptarse y anticiparse al mercado y producir artículos para todos públicos”.

Cospedal se ha pronunciado así tras visitar las instalaciones de la fábrica donde ha tenido la oportunidad de conocer algunas de las 25 líneas de producción donde elaboran turrones, mazapanes y otros productos de confitería y que, como ha señalado, convierten a esta empresa “en un emblema de la localidad de Sonseca, de la provincia de Toledo y de toda España, ya que, fabrican de manera artesanal y también muy competitiva a una escala importantísima”.

Castilla-La Mancha, referente de marca de calidad

Durante su intervención ante los medios de comunicación, Cospedal ha subrayado que “Delaviuda es imagen de marca de calidad en Castilla-La Mancha y en todo el país” al tiempo que ha destacado que, en los últimos años ha realizado una inversión de 30 millones de euros, lo que demuestra que “tienen ganas de crecer, dinamizar la economía y crear puestos de trabajo”. Algo, a juicio de la presidenta, que “es de agradecer” porque los últimos tiempos no han sido fáciles para los empresarios.

En este sentido, Cospedal ha destacado que “en Castilla-La Mancha cada vez existen más empresas con voluntad de competir, estar a la altura y combinar la innovación y la tradición, que representan el mejor ejemplo de la imagen de marca de calidad que Castilla-La Mancha quiere conseguir en todo lo que hacemos y que tiene que ser el referente”.
Equipo humano de primera división

En otro orden de cosas, la presidenta ha puesto en valor la importancia del equipo humano que integra la empresa Delaviuda formado por directivos, técnicos y trabajadores “de primera división volcados en que su empresa sea la mejor”. “Toda una cadena de valor que hace que esta marca de confitería sea puntera en su sector”.

Por su parte, el consejero delegado de Delaviuda, Manuel López Donaire, ha agradecido la visita de la presidenta Cospedal y ha hecho hincapié en la apuesta de la firma por la internacionalización, ya que actualmente casi el 50 por ciento de sus ingresos provienen de las ventas en el exterior, así como por su imagen.

Fuente: La Cerca

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Junta compromete con administradores de Elgorriaga otros 180.000€ de préstamo

sábado, 13 de septiembre de 2014 Comments off

ElgorriagaLa Junta de Castilla y León se ha comprometido hoy con uno de los dos administradores de la fábrica abulense de Elgorriaga Brands, S.A., a que puedan hace uso de 180.000 euros procedentes del préstamo concedido a los propietarios en 2013 por valor de 2,4 millones de euros.

Esta cantidad se suma a otros 70.000 euros que a finales del pasado mes de agosto concedió el Gobierno autonómico a los mismos administradores judiciales, para que pudieran afrontar los costes derivados de la materia prima para la elaboración del producto, debido al incremento de los pedidos, han informado hoy fuentes del Ejecutivo autonómico en rueda de prensa.

Esta noticia se ha producido durante el encuentro mantenido hoy entre la viceconsejera de Desarrollo Rural, María Jesús Pascual, y el director general de Industrias Agrarias y Modernización de Explotaciones, Jorge Morro, con uno de los dos administradores judiciales, Miguel Ángel Martín.

Los dos fueron designados el pasado mes de julio por el Juzgado de Primera Instancia e Instrucción número 1 de Ávila, al observar indicios de la supuesta comisión de un delito de estafa por parte de la propiedad, después de que fuera denunciado ante la fiscalía por parte de la Junta de Castilla y León, que bloqueó las ayudas concedidas.

Ahora, dos meses después y con la gestión en manos de dos administradores judiciales, el Gobierno regional asegura en nota de prensa mantener contacto con los actuales gestores para “conocer la evolución de la empresa”, tal y como demuestra el encuentro celebrado hoy y que pone de relieve la “fluidez” en las relaciones.

“En esta reunión se ha puesto de manifiesto la actual tranquilidad en el terreno laboral y la recuperación de la confianza por parte de los proveedores de materias primas y de los clientes”, ha explicado la Junta en nota de prensa.

Por ello, la Consejería de Agricultura y Ganadería se ha comprometido a que Elgorriaga pueda disponer de otros 180.000 euros para “afrontar los gastos necesarios que permitan una gestión eficaz y con garantía de la empresa motivado por el incremento de actividad de la misma ante el aumento de pedidos en el último mes”.

En este sentido, la Junta señala que desde que los administradores judiciales se hicieron cargo de la actividad, el Gobierno regional ha “inyectado más de 250.000 euros” a la empresa, lo que “le ha permitido continuar la actividad con normalidad”.

Según los datos aportados por la Consejería de Agricultura y Ganadería, Elgorriaga tiene una capacidad de producción de 47.000 kilos al día en sus tres líneas de producción.

Esta empresa galletera tenía previsto pasar en septiembre a tener 120 trabajadores en cinco turnos, debido al incremento de los pedidos, con lo que prevé cerrar el año con una facturación cercana a los 10 millones de euros

Fuente: EFECOM

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