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Precisión en aplicaciones con sistema avanzo de rociado

sábado, 11 de noviembre de 2017 Sin comentarios

tna presentó un nuevo sistema de circuito cerrado de rociado y mezclado completamente automático que ofrece niveles avanzados de consistencia y precisión en las aplicaciones. El nuevo intelli-flav® CLS 5 de tna fue específicamente diseñado para mezclar y aplicar sazonado mezclado de manera precisa y eficiente a una variedad de productos de botanas extruidas y secas.

El intelli-flav CLS 5 de tna cuenta con un único tanque y con hasta seis pistolas rociadoras de precisión, por lo que controla de manera continua la mezcla sub-superficial del aceite y de los polvos de sazonado para ofrecer una mezcla homogénea y así lograr un producto de gran calidad que esté uniformemente saborizado.

El intelli-flav CLS 5 de tna cuenta con cuatro lancetas con diferentes boquillas de distinto diseño para elegir y además, se integra fácilmente no solo en los pequeños sistemas de sazonado en línea como el reconocido sistema intelli-flav OMS 5 de tna sino también en los sistemas de sazonado más grandes y en líneas principales como el intelli-flav MLS 3 de tna y ofrece a los fabricantes una variedad de selecciones de pulverizado para una máxima flexibilidad en la producción. El intelli-flav CLS 5 de tna cuenta con un tanque único de diseño compacto y con un volumen reducido (50 litros/13 galones) que garantiza que se produzca una cantidad mínima de desperdicios durante los cambios frecuentes de sabores en los ciclos cortos de producción, pero que a la vez es igualmente apropiado para los niveles de producción de grandes volúmenes.

“Los ciclos de producción más cortos con cambios frecuentes de sabores se han convertido en algo habitual para una gran cantidad de nuestros clientes debido a que intentan responder a la demanda de los consumidores de una mayor variedad”, comenta David Woollard, gerente de grupo de productos – sazonado de tna. “Sin embargo, para varios, la mezcla de sazonado aún continúa siendo un proceso un tanto engorroso y que consume mucha cantidad de tiempo. Asimismo, en los procesos por lote no siempre se produce el deseado producto consistente y de la calidad. Con nuestra nuevo intelli-flav CLS 5 de tna podemos ofrecer a los fabricantes un proceso de mezclado continuo y completamente automático dentro de un único sistema.

El sistema combina un diseño avanzado de boquillas rociadoras, lo cual garantiza que cada sazonado sea mezclado a la perfección, que las botanas sean recubiertas de manera uniforme todas las veces y que se requiera de una menor cantidad de movimiento, lo cual reduce el desperdicio y permite que la experiencia de comer una botana sea de una calidad consistentemente elevada. Al mismo tiempo, el diseño compacto del sistema significa que es perfecta para efectuar cambios rápidos de sabor y ocupa una menor cantidad de espacio como sucede con los tanques de mezclado convencionales”.

Al estar construido según los estándares IP65, el intelli-flav CLS 5 de tna puede fácilmente soportar los procedimientos periódicos de lavado a presión para cumplir con los requisitos de higiene más estrictos en la industria mundial de las botanas. Además, las boquillas del sistema cuentan con la tecnología de control de atomización de aire para lograr un flujo de sazonado uniforme que reduce las obstrucciones. Se encuentra disponible una lanceta de rociado con siete boquillas y un sistema de auto-limpieza integrados y puede actuar como un mecanismo de seguridad, en el que se activarán automáticamente las boquillas adicionales hasta que se limpien las pistolas rociadoras originales, lo cual impide la generación de interrupciones durante el flujo de producción.

Fuente:  confiterialatam.com

 

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Divisor de masa de una sola salida

sábado, 11 de noviembre de 2017 Sin comentarios

El Vemag Dough Divider (también conocido como “porción de masa”) agrega versatilidad a cada línea de producción y es perfecto para todo tipo de panes, panecillos, panecillos y muffins ingleses. El Vemag se ajusta fácilmente para producir consistentemente porciones de peso exacto de cualquier absorción de masa o estructura de migajas. El Vemag de una sola salida es perfecto para el panadero que necesita de 60 a 100 porciones por minuto.

El doble tornillo de desplazamiento positivo de Vemag garantiza un manejo suave de la masa y porciones de peso exacto.

En el corazón del Vemag Dough Divider se encuentra su elemento de bombeo: el sistema de transporte de doble tornillo. El potente doble tornillo de desplazamiento positivo es único por su manejo suave y consistente de la masa sin sobrecargarlo, así como porciones de masa de peso exacto. El doble tornillo está disponible en una variedad de configuraciones para dividir con precisión prácticamente cualquier tipo de masa.

El Vemag está diseñado para ofrecer versatilidad y ha demostrado que puede ejecutar una variedad de niveles de absorción con solo un cambio de los tornillos dobles. El doble tornillo se puede intercambiar en segundos para que los panaderos puedan dividir todo, desde la masa de pan hasta los batidos. El Vemag puede manejar tasas de absorción del 45% al ??95%, desde la masa de bagel rígida a la masa de muffin inglesa blanda.

El Vemag se ajusta fácilmente con un simple cambio en la configuración de doble tornillo para producir tanto miga abierta como estructuras uniformes de migajas ajustadas … ¡y todo lo demás! Un sistema opcional Vemag 982 Developer puede seguir desgasificando la masa para producir una estructura celular más uniforme y fina. El desarrollador puede agregarse a la línea en cualquier momento y retirarse en minutos para ejecutar una estructura de migajas más abierta, parte del enfoque modular de Reiser que preserva su inversión y agrega versatilidad a su línea de producción.

Lote tras lote, el Vemag produce consistentemente porciones de masa de peso preciso con una desviación estándar del 1%. Y debido a que las porciones de masa son exactas desde el principio, eliminará el tiempo de “retoques” de inicio, reprocesos y desperdicio.

El Vemag puede producir una variedad de tamaños de porciones de masa. El Vemag es fácilmente ajustable para producir una amplia gama de tamaños de porciones de masa, desde 5 g hasta 20 kg. El Vemag Dough Divider ejecutará masa de pan en carriles sencillos o dobles en más de 200 piezas de peso exacto por minuto. Para una producción aún mayor, ruede en nuestro divisor de masa servoaccionado de alta velocidad. Este divisor de pasta Servo consiste en nuestro sistema patentado de división de flujo de rueda hidráulica y nuestro sistema de corte accionado por servo. Producirá 8 carriles de producto hasta 300 veces por minuto con pesos iguales en todos los niveles. No es necesario retocar las válvulas de compensación. La precisión del peso está garantizada en múltiples carriles sin ajustes.

El Vemag elimina la necesidad de aceite separador. El Vemag no requiere aceite mineral, ahorrando miles de dólares al año al tiempo que elimina las bolsas de aire del producto y las ampollas de la superficie.

Fuente:  foodnewslatam.com

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Berlys construirá una nueva nave de bollería en su planta de Tajonar

sábado, 7 de octubre de 2017 Comments off

La nueva nave, que supondrá una inversión de dos millones de euros, se inaugurará durante el primer trimestre de 2018

Berlys Corporación, grupo empresarial especializado en la fabricación de masas congeladas de panadería, bollería y pastelería, ha anunciado la ampliación de su fábrica de Tajonar con la construcción de una nueva nave destinada a fortalecer su división de bollería.

La nueva nave, que supondrá una inversión de dos millones de euros, se inaugurará durante el primer trimestre de 2018, ha informado la empresa en un comunicado.

Esta inversión se enmarca dentro del plan estratégico 2017-2021, en el que la compañía continúa con su apuesta por la elaboración de productos más innovadores y por la diversificación de la oferta.

“Nuestro foco en la división de bollería y pastelería es una parte esencial en la estrategia de crecimiento de la compañía como demuestra los últimos lanzamientos”, ha destacado Ángel Remiro, director general de Operaciones de Berlys Corporación.

Actualmente, los productos de este segmento representan el 31% de las ventas de la compañía.

La planta de Tajonar, que cuenta con una capacidad de producción de alrededor de 18.000 toneladas anuales, está especializada en la elaboración de productos de bollería.

En concreto, Berlys fabrica en estas instalaciones su gama de bollería laminada, de la que destacan los croissants, napolitanas, masas danesas y hojaldres, fabricados con mantequilla fresca o margarinas libres de grasas trans.

El nuevo almacén frigorífico en temperatura negativa tiene una superficie de 1.526 metros cuadrados y una capacidad para 2.000 palets, que se sumarán a los 1.300 actuales de la fábrica.
Berlys ha experimentado un crecimiento del 24 % en los tres últimos años. En cuanto a ventas, la compañía incrementó su volumen un 15 % respecto a 2014, alcanzando una facturación de 226 millones de euros en 2016.

La Corporación sirve a diario más de 1.100 productos distintos a más de 20.000 clientes en España y más de una veintena de países a través de sus marcas Berlys, Plus, Betina, Körfest, “Ylisto” y de su cadena de establecimientos Bertiz.

Berlys Corporación cuenta con una plantilla en España de más de 1.200 personas y en 2016 obtuvo una facturación de 226 millones de euros.

Fuente: Diario de Navarra

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tna presentará su innovadora empacadora de alta velocidad para bolsas flexibles

sábado, 26 de agosto de 2017 Comments off

Cintas transportadoras, sistemas de sazonado y cobertura, tecnología de refrigeración y congelación, embolsadoras y balanzas, detectores de metales, soluciones de inserción y etiquetado, sistemas de control y empacadoras, tna provee una de las gamas más amplias de tecnología de procesado y envasado integrado de alimentos desde un único proveedor.

La empacadora más rápida del mundo

Como parte del performance 5.0 de tna, un nuevo y revolucionario enfoque para el rendimiento de líneas de producción de alta velocidad, la tna ropac 5 tiene una capacidad de 300 bolsas por minuto, lo que la convierte en la empacadora para bolsas flexibles más rápida del mundo. Al combinarla con el producto estrella de la empresa, el sistema de envasado vertical de alta velocidad tna robag®, la nueva tna ropac 5 ofrece a los productores de alimentos niveles de rendimiento sin precedentes, fiabilidad excepcional del equipamiento y uno de los diseños de máquina más pequeño. Los visitantes podrán experimentar la extraordinaria velocidad de estos dos sistemas de envasado y descubrirán cómo llevar el rendimiento de sus líneas de producción al siguiente nivel.

“Nuestra empacadora tuvo un gran éxito en la última interpack de este año y estamos deseando mostrarles a los productores de Estados Unidos el cambio radical que este sistema puede representar en cuanto al rendimiento, la fiabilidad y el ingenio en el diseño”, comenta Michael Green, gerente general del grupo en tna. “Los tamaños más pequeños de envases siguen siendo el motor clave del mercado de envasado de alimentos de Estados Unidos y los productores necesitan un equipamiento que pueda ayudarles a incrementar la velocidad de producción. Nuestra nueva empacadora tiene el potencial para duplicar el rendimiento de la producción de la noche a la mañana, redefiniendo por completo los estándares actuales de la industria”.

Soluciones integradas completamente equipadas de la mano de un solo proveedor

Además de exhibir sus credenciales de envasado de primera categoría, tna también expondrá algunas de sus tecnologías más avanzadas de distribución, inserción y etiquetado, refrigeración y sazonado. Como parte de esto, tna demostrará cómo su funcionalidad bidireccional patentada “switcheroo” en la variedad de cintas horizontales y vibratorias tna roflo® brinda lo último en flexibilidad para permitir que los productores utilicen una única línea mientras que otras tecnologías requieren de dos filas de cintas transportadoras. Otras innovaciones incluyen el sistema de sazonado tna intelli-flav® OMS 5, que puede brindar tanto sazonador en polvo como aceite líquido en un mismo tambor y un nuevo sistema de pulverización de aceite, que será revelado por primera vez durante la muestra.

Green agrega: “Nuestro crecimiento en los últimos 35 años ha sido exponencial y ahora ofrecemos una de las carteras de productos más dinámica y progresista del mercado. Al combinarla con el apoyo completo de nuestra gestión de proyectos y los servicios posventa, los fabricantes pueden mejorar su eficiencia en toda la línea con equipamientos de un mismo proveedor, desde el equipamiento de preprocesado al comienzo de la línea hasta las soluciones de envasado al final de la misma”.

Soluciones de confitería en el puesto 7219

En el puesto 7219 del pabellón de confitería, tna presentará las últimas soluciones de vanguardia para la industria de confitería junto con el más reciente miembro de su familia de marcas, NID. Además de las demostraciones que se realizarán en el puesto del innovador sistema de pulido de gomitas tna intelli-flav OMS 5 y el sistema de envasado de alta velocidad tna robag FX 3ci, las personas que visiten el puesto 7219 podrán conversar con los especialistas de confitería de NID acerca de la NID M3000, el producto estrella de mogul de almidón.

“Estamos muy entusiasmados por regresar a Las Vegas este año junto a NID para exhibir los beneficios únicos de nuestra completa gama de soluciones de procesado y envasado”, comenta Mark Lozano, gerente de ventas del grupo del área de confitería de tna. “Los consumidores de Estados Unidos son muy aventureros y nunca dudan en probar nuevos productos. Esta actitud única hacia nuevas ideas y experiencias permite que Pack Expo sea el lugar perfecto para mostrarles a los fabricantes de productos de confitería cómo nuestra gama combinada de soluciones de confitería integrales tiene el potencial de revolucionar sus procesos de elaboración actuales”.

Fuente:  foodnewslatam.com

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Soluciones integradas de GEA para la industria de la panadería

sábado, 3 de junio de 2017 Comments off

“Packed with inspiration” es el lema de GEA en Interpack 2017 donde presentó sistemas de embalaje de alimentos, confitería y productos horneados, bebidas, artículos médicos y técnicos y productos farmacéuticos. GEA Comas y GEA Imaforni presentaron su gama de soluciones de panificación integradas para la fabricación de galletas, pasteles y pastelería.

Por primera vez en una feria, GEA mostrará dos soluciones integradas de referencia para la industria de la panadería: una línea de producción de cupcake, un horno de túnel multi-zona, una producción de calidad optimizada y  una línea de producción flexible de galletas.

La línea dura de galletas establece un punto de referencia para la producción de alta capacidad, que consiste en una laminadora, una unidad de laminación y un conjunto de rodillos calibrado. La línea de producción ha sido diseñada, utilizando la amplia experiencia de GEA, para obtener productos consistentemente regulares procesando suavemente la hoja de la masa. La experiencia de GEA en la formulación de masas de masa, y la forma en que se maneja a lo largo del proceso de calibración, son los factores claves para evitar el estrés de la masa. Esto garantiza una tolerancia mínima en la variación de peso, forma exacta, aspecto y color del producto acabado. La línea se completa con una banda de relajación de la masa, un cortador rotativo, una máquina recolectora de chatarra, un transportador de retorno de chatarra y un panner de horno. GEA es capaz de ofrecer líneas de hasta 2.000 milímetros de ancho, mucho más allá del estándar actual de la industria, estableciendo la referencia del mercado para la producción de alta capacidad.

Se mostró por primera vez la línea de producción de galletas de alta capacidad de GEA Comas montada en un horno de túnel de GEA Imaforni. Esto completa una planta de producción de pasteles que incluye: un dispensador de taza de papel rotativo de alta velocidad para depositar tazas de papel autoportantes; Un depósito volumétrico multi-pistón de alta precisión con motores sin escobillas y cabezal intercambiable para facilitar el lavado y el cambio rápido del producto y un túnel de convección para una cocción perfecta.

GEA Tartomatic es la máquina de tarta más compacta y flexible del mercado para la producción de una amplia variedad de pasteles y tartas de diferentes formas y tamaños. La parte clave de la máquina es la extrusora que garantiza el manejo suave y eficiente de la masa con la mayor precisión de volumen disponible. El proceso de estampado de alta precisión garantiza una perfecta carcasa de pastel, con exactamente las dimensiones y el grosor correctos, para una calidad y un peso consistentes del producto.

Fuente: foodnewslatam.com

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Berlys invierte en producción

martes, 6 de diciembre de 2016 Comments off

Inaugura dos nuevas líneas en su planta de Noblejas

Berlys Corporación ha inaugurado dos nuevas líneas de producción en su fábrica de Noblejas (Toledo). Esta inversión se enmarca dentro de su plan estratégico 2015-17 en el que la compañía aprobó invertir 22 millones de euros en esta factoría y en el centro logístico de la misma localidad, de los cuales 14 se han destinado a la puesta en marcha de dos nuevas líneas de producción.

Las nuevas líneas de producción permitirán a Berlys ofrecer productos con procesos de elaboración más largos orientados al sabor, la frescura y de calidad artesana, tal y como destacan fuentes de la empresa. Así, acaba de presentar la ‘Barra Origen’ que se elabora en una de las nuevas líneas.

Por otro lado, con esta inversión se amplía y diversifica la gama de productos. En la actualidad, cuenta en esta planta con cerca de 100 referencias de productos de panadería y con las nuevas líneas se añadirán seis referencias más.

Una de las nuevas líneas destaca especialmente por su capacidad de producción de 3.000 kg a la hora y de 24 toneladas por turno. La línea mide 160 metros de largo que equivale a la longitud de un campo y medio de fútbol.

“Estas nuevas líneas de producción responden a las necesidades del mercado que demandan productos de calidad artesana con procesos muy largos de elaboración”, ha declarado Ángel Remiro, director general de Operaciones de Berlys Corporación.

La fábrica de Noblejas, con una superficie de 26.000 metros cuadrados, tiene una capacidad de producción de 80.000 toneladas al año y cuenta con una plantilla de 170 empleados. El silo tiene una capacidad de almacenaje de 12.000 palets.

Fuente: revistainforetail.com

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El reino de los helados

sábado, 23 de julio de 2016 Comments off

La fábrica de Nestlé en la localidad alavesa de Araia es una de las factorías más grandes de Europa

Cuando uno escucha “fábrica de helados”, sobre todo si es niño, probablemente lo asociará con un maravilloso mundo de golosinas donde, como en la factoría de Willy Wonka, unos enanitos realizan divertidas coreografías mientras las máquinas expulsan polos de colores. La realidad, sin embargo, resulta más impresionante cuando uno entra en la fábrica de helados Nestlé en Araia (Álava), única en España y de las mayores de Europa. 123.000 metros cuadrados con área de producción, almacenes, oficinas, laboratorio y centro de distribución que en temporada alta –de febrero a agosto– reciben a medio millar de operarios, los cuales manufacturan “1,5 millones de unidades al día”, detalla la directora, Ana María Fernández.

La planta se empezó a construir en 1975 y la primera producción salió en el 77. Primero bajo la marca Miko y, desde 2004, como Helados Nestlé. En ese tiempo las instalaciones se han modernizado y ampliado hasta implantar los últimos avances y conseguir los máximos estándares de calidad y seguridad, lo que le permite exportar a “países de Europa y África además de Canadá o Australia”. La multinacional de alimentación con sede en Suiza ha invertido en las instalaciones de la Llanada alavesa 18 millones de euros desde 2010.

¿Cómo funciona este “reino de los helados”? Iñaki Abajo, Application Group Manager, dirige el área donde “nace” el helado. “Junto con marketing, lo llevamos desde la idea hasta la realidad. Nos encargamos también de mejoras así como de la parte legal o la información nutricional del embalaje”. En esta fase se abordan “concepto, target (mercado objetivo), imagen e ingredientes”.

Y ya se pasa a la acción. Para ello, la factoría cuenta con “17 líneas de producción donde fabricamos 31.700 millones de litros de helados al año, de los cuales el 44% se exporta”. Todo empieza con las materias primas, “divididas en base al tipo de helado. Hay tres: de crema (cucuruchos), sorbetes (con fruta y sin grasa) y de agua (sin leche)”. Los ingredientes básicos son “leche, jarabe de glucosa, azúcar, nata o grasas vegetales y aditivos”. Sobre esto “puedes construir cualquier receta. Hay ingredientes (fresas, café, etc.) que marcan la identidad de un helado. Por ejemplo, “Pirulo tropical” o “Fantasmikos” llevan zumos de frutas”. De aquí se obtiene “la mezcla inicial. La pasteurizamos a 85 grados para eliminar los patógenos y a continuación la enfriamos a 4 grados y la conservamos en un tanque”. En la siguiente fase “se añaden ingredientes que le dan sabor para conseguir una mezcla aromatizada”.

A menos 18 grados

¿Cuándo denominamos helado a un producto? “A 5 grados aún es líquido, así que lo pasamos por la mantecadora (freezer) que bate, congela e introduce aire, como cuando montas nata. Eso le aporta textura”. En este punto el helado “ya está listo para envasar”. Y con formatos muy diversos, por cierto. “Tenemos tecnologías específicas para hacer prácticamente casi todas las del mercado. Tartas, conos, bombones con palo, moldeados, “push ups”, tarrinas…”. Esa fase de llenado es la que caracteriza a esta fábrica, que recibe 8.000 visitas anuales y donde los más pequeños “lo pasan fenomenal”.

Una vez llenado el envase “hay que bajar la temperatura lo más rápido posible. Aquí conservamos, almacenamos y distribuimos el producto, y no lo podemos hacer a -6 grados, temperatura idónea para degustar pero no para conservar, con lo que tenemos que pasarlo por túneles que lo enfrían a -18. Después los trasladamos a cuatro cámaras con capacidad para 15.000 palés”. Previamente, eso sí, “para que la cremosidad se mantenga en el tiempo la mezcla tiene que estar al menos 48 horas madurando antes de ir a las líneas de llenado”.

Calidad sí, pero en esta planta destinan igualmente grandes esfuerzos a la seguridad laboral, el respeto al medio ambiente y, cómo no, la salud. En ese sentido “llevamos años trabajando en la mejora nutricional de nuestras recetas para conseguir helados más equilibrados que no excedan en grasas o azúcares”, garantizan.

Fuente: Diario Vasco

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ATP Engineering & Packaging

sábado, 2 de abril de 2016 Comments off

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Les presentamos la empresa ATP ENGINEERING & PACKAGING fabricantes de lineas  completas de envasado. FERRE & CONSULTING SL – consultor oficial   para  Europa y FERRE CONSULTING & ASSOCIATES ENGINEERING USA LLC –  consultor oficial para Usa y Latinoamérica.

atp_engineering_packaging_logoATP ENGINEERING & PACKAGING , fue fundada en 1996 y centra su actividad en el sector del packaging , suministrando máquinas y líneas completas para el envasado y encajado automático.

Nuestro programa de fabricación, se complementa con la colaboración con varias firmas europeas, líderes mundiales en el sector del packaging , de las cuales suministramos su programa de fabricación o las integramos en proyectos de líneas completas.

ATP está emplazada en una de las zonas industriales más importantes de Catalunya, el Vallès Occidental y cuenta con unas instalaciones de 2.000 m2 entre oficinas y centro productivo. Nuestro equipo humano y red de colaboradores es el valor más apreciado en ATP, fomentando la formación continua e inculcando la filosofía de nuestra empresa: la satisfacción del cliente.

Catálogo ATP

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¿ Pan de molde sin molde ?

sábado, 23 de enero de 2016 Comments off

Pan Besado en líneas de producción

¿ Pan de molde sin molde ? Sveba-Dahlen diseña y produce sistemas eficientes de producción industrial, de muy bajos costes operativos, productos de calidad, con similitud de un pan de molde, es el ¨ Pan besado, esponjoso y tierno, producido de manera industrial gracias a las líneas sincronizadas de panificación con autómatas  de Sveba-Dahlen.

Deliciosas barritas de pan besado, esponjoso y tierno, producido de manera industrial gracias a las líneas de panificación Glimek.

Si estan interesados o tienen alguna duda o necesitan más información, no duden en contactarnos.

Ferré & Consulting Holding Group Europe.
Es consultor oficial de Sveba-Dahlen España & Portugal

Ferré Consulting & Associates Engineering Usa
Es consultor oficial para Latino América, Centro América, Brasil, República Dominicana & Caribe .

 

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Tetra Pak lanza la línea de extrusión de mayor capacidad de la industria del helado

sábado, 13 de junio de 2015 Comments off

Tetra Pak ha lanzado una nueva línea de extrusión de gran capacidad, que es la solución más eficiente disponible en el mercado para la producción a gran escala de bombones helados con palito y sándwiches.

La nueva línea tiene la capacidad más alta de la industria, ofreciendo hasta 43.200 piezas por hora frente a un promedio de 36.000 para este segmento. Una congelación eficiente y un  sistema de corte de alta precisión garantizan un producto uniforme con alta estabilidad – gracias al control de la temperatura en cada etapa -, y con idéntico grosor.

linea-helados-tetra-pak

A lo largo del proceso, la unidad de bañado y transferencia de reciente desarrollo permite que dicho bañado se lleve a cabo de manera suave y precisa, así como una descarga a la envolvedora cuidadosa y sin errores, logrando un desperdicio mínimo de producto.

Cuando la línea está funcionando a plena capacidad, los costes operativos y el impacto medioambiental son los más bajos en la industria: se consigue un aumento del 60% en la producción sin mano de obra extra y con sólo un 44% más de energía.

Esta innovación responde a la creciente demanda mundial de helado. El año pasado, se consumieron 17.200 millones de litros de helado. La previsión de la Tasa de Crecimiento Anual Compuesto para 2014-2019 es de 1,8% liderada por Asia-Pacífico, América del Norte y Europa Occidental.

Esta línea permite una mayor flexibilidad en el cambio entre bombones helados con palito y sándwiches, así como la producción de hasta 4 sabores de helado y 12 coberturas diferentes sin cambiar de equipo.

Fuente: Club Darwin

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