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Se desarrolla un software para predecir la vida útil de los alimentos con mayor rapidez

sábado, 28 de octubre de 2017 Comments off

Esta herramienta informática basada en modelos matemáticos, ya se ha testado a modo piloto para predecir la durabilidad de snacks, galletas y purés de frutas o vegetales. Este proyecto de I+D propia, forma parte de la apuesta de AINIA por impulsar la Food Industry 4.0. Antes de lanzar nuevos productos al mercado, la industria alimentaria realiza estudios de estabilidad de los alimentos para conocer la evolución de sus propiedades con el paso del tiempo.

Al contrario de lo que ocurre con los alimentos perecederos (frutas, verduras…), en los que en días se inicia su degradación y por tanto, se puede conocer su vida útil en un tiempo corto; en los alimentos poco perecederos como snacks, galletas o purés este análisis resulta complicado, porque su deterioro requiere meses o años, y retrasa su lanzamiento.

Por ello, para poder obtener predicciones de la caducidad o vida útil de los alimentos poco perecederos, se realizan estudios acelerados o ASLT que consisten en someter a los productos a distintas condiciones de almacenamiento forzadas para acelerar su degradación. Las principales variables para acelerar el deterioro de los alimentos son: temperatura, humedad, exposición al oxígeno y presencia de luz. Sin embargo, aunque los ASLT ayudan a ganar tiempo, sólo permiten realizar predicciones de vida útil con cierto grado de error y aplicando factores de aceleración estándar.

AINIA ha desarrollado una herramienta informática que permite predecir la vida útil de los alimentos poco perecederos, así como comparar entre diferentes lotes y validar su vida útil, con mayor rapidez. Este prototipo de software, basado en modelos matemáticos, ya se ha testado con productos de cinco empresas valencianas que han colaborado en este proyecto para predecir la degradación de snacks, galletas y purés de frutas o vegetales. Además, estas empresas han participado en el desarrollo del proyecto ayudando al equipo técnico de AINIA a identificar la problemática y principales necesidades del sector en esta materia.
Según Marta Gisbert, técnico del departamento de nuevos productos de AINIA, “la industria alimentaria necesita innovar en el diseño de productos y hacerlo de forma más rápida que la competencia, pero al mismo tiempo, precisa asegurar los criterios de calidad y vida útil, así como los requerimientos del consumidor. Este nuevo modelo predictivo permite anticiparnos y obtener la información sobre cómo se va a comportar el producto y qué caducidad va a tener en mucho menos tiempo”.

Para Juan Pablo Lázaro, técnico del departamento de información y telecomunicaciones de AINIA, “este software busca canalizar toda la información que proviene de los datos del laboratorio sobre distintas estabilidades y parámetros físico-químicos, sensoriales e incluso nutricionales en distintas condiciones de humedad, temperatura, apertura y cierre del envase…, para definir una serie de modelos que nos permiten tomar decisiones sobre el límite de la vida útil del producto.” El software permite desarrollar una metodología robusta, objetiva y rápida, apoyada por nuevas tecnologías fundamentadas estadísticamente, que ayuda en la toma de decisiones en el proceso de desarrollo de nuevos productos o fórmulas y como control de calidad para validación de lotes.
Se estima que más de 900 empresas de snacks, galletas y purés de la Comunitat Valenciana y cerca de 12.000 a nivel nacional pueden beneficiarse de este nuevo modelo predictivo desarrollado por AINIA.

Esta herramienta es el resultado de las investigaciones realizadas en el marco del proyecto Acelera 4.0 que cuenta con el apoyo de IVACE, a través de la convocatoria de ayudas dirigidas a centros tecnológicos de la Comunidad Valenciana de I+D en cooperación con empresas 2017. Estas ayudas IVACE están cofinanciadas por los Fondos Feder de la UE.

Fuente: foodnewslatam.com

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Barcelona reunió a los expertos internacionales de ISO/TC299 grupo de trabajo nº 3

sábado, 22 de abril de 2017 Comments off

Durante los pasados días 13, 14 y 15 de marzo, Barcelona reunió a los expertos internacionales de ISO/TC299 grupo de trabajo nº 3, que trabaja sobre Seguridad en Robótica Industrial. Este evento, organizado conjuntamente entre AER-ATP y Omron Europe BV, se centró en el debate sobre seguridad en robótica colaborativa industrial, así como sobre las nuevas modificaciones de las estaciones de trabajo robotizadas ISO 20128.

Este grupo de trabajo, cuyo secretariado tiene la base en la RIA-Robotic Industries Association (USA), cuenta con la participación activa de más de 45 expertos, procedentes de 14 países de los continentes americanos, europeo y asiático. Estos expertos proceden mayoritariamente del sector industrial, de los propios Gobiernos y de entidades académicas y de investigación no gubernamentales, y representan los intereses de distintos sectores industriales de usuarios finales, integradores de sistemas robóticos, fabricantes de robots, fabricantes de componentes de seguridad y fabricantes de garras robotizadas.

Durante la citada reunión se debatieron las futuras modificaciones de las normas relativas a instalaciones robotizadas en sus apartados de herramientas acoplables a robots, estaciones de carga y/o descargas manuales, mesas o estructuran en las celdas robotizadas, etc.

Josep Plassa, de Omron Europe B.V., como experto representante de  AENOR en este comité, destacó “el gran conocimiento de los expertos de este grupo de trabajo”, aunque reconoció que en algunos momentos el trabajo se realiza lentamente, como consecuencia de la participación de tan gran cantidad de expertos, lo que supone que existen muchos puntos de vista diferentes, pero, al mismo tiempo, “garantiza unos buenos documentos resultantes, más entendibles y de más fácil aplicación en sistema de seguridad robotizados”. La elaboración de estas nuevas normas es muy compleja, y está previsto aprobar el borrador final durante el 2020.

Fuente: infoplc.net

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Desarrollan un prototipo de inspección para detectar defectos en los envases

sábado, 2 de enero de 2016 Comments off

Ainía centro tecnológico ha desarrollado un sistema de inspección avanzada que capta la distribución de la temperatura de la zona de sellado en envases poliméricos para detectar, en tiempo real, cualquier posible defecto que se pueda producir durante el proceso de formado, llenado o cierre.

Este prototipo, basado en el sistema de termografía (capta la imagen térmica), ha sido evaluado con éxito en diferentes tipos de envase como platos preparados, frutos secos y elaborados cárnicos envasados en bandeja o en bolsa, según fuentes de Ainía, que han indicado que el sistema ha sido patentado.

Ricardo Díaz, jefe del departamento de Instrumentación y Automática de AINIA centro tecnológico y coordinador del proyecto Foodscan, ha asegurado que los productos alimenticios “son perecederos y es fundamental un correcto envasado para mantener la vida útil y evitar su deterioro“.

“El mercado tiende a presentar los alimentos en envases de materiales plásticos porque son de bajo peso, permiten ver el producto, garantizar sus propiedades y son de bajo coste”, señala Díaz.

Sin embargo, añade, “el cierre no siempre es hermético, lo que puede dar lugar a que el producto se deteriore rápidamente”.

Con el sistema desarrollado se logra garantizar la integridad de los envases y permitir que el alimento llegue en perfectas condiciones al consumidor.

Dos nuevos prototipos de inspección avanzada

En el marco del proyecto Foodscan, que cuenta con el respaldo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) y está cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), AINIA ha desarrollado y validado dos prototipos más de inspección avanzada.

Uno de ellos está basado en imagen química, para clasificar plásticos en procesos de reciclado y conocer el 100 % de la composición de productos cárnicos, y otro de visión infrarroja.

El prototipo de inspección basado en imagen química es una técnica innovadora que permite obtener en tiempo real un mapa de la composición del producto que se está procesando.

El de visión infrarroja se basa en la tecnología de visión espectral mediante la que, a través de un sensor, se obtiene la huella espectral infrarroja del alimento, que permite identificar la composición química de cada producto, a diferencia de los métodos de inspección convencionales que tan sólo permiten evaluar características relacionadas con el color y la forma.

Automatización de los procesos de control

Según Díaz, los prototipos desarrollados y su aplicación a casos reales “nos han permitido adaptar nuevas tecnologías de inspección que permitan resolver problemas que las tecnologías comercialmente disponibles no son capaces de resolver”.

Estas tecnologías se pueden adaptar a los requerimientos de las empresas, integrando la automatización en los procesos de control e inspección para mejorar la seguridad alimentaría, reducir los costes y mermas.

También permite aumentar la productividad mejorando el control en tiempo real de la calidad y la seguridad de los alimentos y envases durante el proceso productivo.

Fuente:  efeagro.com

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Bosch trae soluciones de procesamiento y envasado para la industria de panadería y confitería

viernes, 7 de agosto de 2015 Comments off

Bosh-packaging_00“Con más de 90 años de experiencia en el apoyo a la industria de la confitería y más de 50 años en el mercado de galletas, tenemos un profundo conocimiento de las necesidades del mercado y las necesidades únicas de los fabricantes”, explica Friedbert Klefenz, presidente de Bosch Packaging Technology. “Las tendencias clave incluyen la demanda de procesamiento cada vez más flexible y la tecnología de envasado y soluciones modulares integrales. IBA es la plataforma perfecta para nosotros para iniciar el paquete de 301 LS, nuestro último desarrollo para el envasado de galletas. Con el continuo crecimiento previsto para los dos mercados mencionados para los próximos años, Bosch seguirá centrándose en el desarrollo de nuevas tecnologías para ayudar a los fabricantes de galletas de barras y capitalizar nuevas oportunidades “.

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Medio y soluciones de automatización de galletas de alto rango

Los nuevos Paquete 301 LS (Longitud Slug) son una solución de automatización de gama media que Bosch ha diseñado para la envoltura de flujo eficiente y flexible de galletas en el borde. El diseño modular del sistema para paquetes 301 LS constituye la base para soluciones escalables y configuraciones de diseño flexibles, permitiendo a los fabricantes ampliar la capacidad de producción o aumentar el nivel de automatización, según sea necesario. También permite que crezcan sus líneas de manual a la alimentación totalmente automatizado.

Otra solución muy flexible para la industria de la galleta es el innovador sistema de envasado de galletas Dos-en-uno para la automatización de alta gama. Es el primer sistema de este tipo que puede cambiar de bala y acumularse en packs y viceversa, en menos de tres minutos sin cambiar piezas. Los paquetes de pila de hasta cinco galletas, con una altura máxima de 50 milímetros, también son posibles. Además, el número de productos por slug se puede cambiar en menos de un minuto. Esto permite a los fabricantes de galletas cubrir diferentes necesidades del mercado global de forma rápida y flexible. A partir de la distribución a través primaria de embalaje secundario, la línea está diseñado como un uniforme sistema perfectamente integrado.

Ex rodillo flexible para una mayor productividad en el procesamiento de la barra

En IBA, Bosch también mostrará el rodillo flexibles WRF 600 Flex antigua para la producción de barras de cereales, de chocolate, de proteínas y de la fruta. Optimiza o elimina el ajuste al procesar masas de barras. Como resultado, menos producto se desperdicia, lo que ayuda a disminuir los costos de producción y contribuir a un retorno más corto de la inversión (ROI) período. La losa lisa ex ofrece un ancho de trabajo flexible y permite una fácil, continuo y ajuste sin herramientas para el corte preciso para producir diferentes tamaños. A diferencia de otras máquinas de su tipo disponible en el mercado, WRF de Bosch 600 Flex permite cambios de ancho sin paradas de producción, maximizando el tiempo de actividad y la producción. Esto también permite el uso máximo del producto como el producto no se desperdicia debido a las paradas. Además, los fabricantes se benefician de un diseño higiénico y fácil de limpiar sin herramientas.

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Alimentación flexible y cambios rápidos de formato

Bosch también destaca soluciones para embalaje secundario. Un ejemplo es la máquina de encartonado CFC 2012, que fue lanzado a principios de este año. La máquina fue diseñada especialmente para los formatos de embalaje secundario a gran escala de la industria alimentaria con una anchura de hasta 12 pulgadas. Debido a una amplia gama de sistemas de alimentación, la CFC 2012 se puede adaptar para muchos productos diferentes, tales como bolsas con o sin de fuelle lateral, así como bolsas stand-up con cubierta a dos aguas. Incluso con los formatos de cartón y de productos más grande cruzados, la máquina alcanza una potencia de hasta 200 productos por minuto. Con la ayuda de una ayuda de inserción, el CFC 2012 logra la máxima eficiencia y seguridad de los productos, lo que permite galletas que envuelve de forma segura. La serie CUK, que se utiliza en todo el mundo son soluciones de bag-in-box, es ideal para los productos más pequeños.

Bosch presentará sus soluciones en el IBA 2015 en Munich del 12 al 17 de septiembre en el pabellón B1, stand 567.

Con sede en Waiblingen, cerca de Stuttgart, Alemania,  Bosch Packaging Technology es uno de los principales proveedores de tecnología de proceso y envasado. En más de 30 oficinas en más de 15 países de todo el mundo, una fuerza de trabajo altamente cualificado desarrolla y produce soluciones completas para los productos farmacéuticos, alimentos, e industrias de confitería. Estas soluciones se complementan con una cartera de servicios completa post-venta. Una red global de servicios y ventas proporciona a los clientes con los puntos locales de contacto.

Información adicional está disponible en línea en www.boschpackaging.com

Fuente: Food News Latam

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Sveba-Dahlen

sábado, 25 de julio de 2015 Comments off

SVEBA_DAHLEN_logoInformación sobre la compañía Sveba-Dahlen, una multinacional para dar soluciones tecnológicas a la industria de las artes blancas. Visite aquí toda la información relacionada con Sveba-Dahlen

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Nuevas tecnologías alimentarias e innovadoras

sábado, 30 de mayo de 2015 Comments off

Durante años las tecnologías alimentarias más importantes se centraban en la escalabilidad: ¿cómo alimentar a una población que va rapidamente en aumento y reducir costes a la vez? Haciéndolo todo a lo grande: productos alimenticios cultivados en granjas cada vez más grandes, vendidos por gigantes multinacionales del sector a cadenas de supermercados de grandes dimensiones.

Muchas de las tecnologías de hoy parecen ir en la dirección contraria, hacia métodos y productos que resultan económicamente viables tanto para granjas pequeñas como para las grandes granjas corporativas. Esto no supone el fin del modelo de la superproducción: para abastecer a la población mundial, que según las proyecciones actuales se espera que alcance las 9.600 millones para el año 2050, la producción agrícola y de alimentos aún tendrá que producir a una escala masiva, con la ayuda de la tecnología y la investigación innovadora.

Aún así, las tecnologías emergentes, incluyendo sensores de bajo coste, dispositivos móviles y el análisis de datos, han ayudado a diversas empresas del sector alimentario desde comerciantes a productores a bajar costes y a competir en muchos mercados de especialidades.

Esto podría suponer el comienzo de una nueva economía alimenticia – una con mayor competencia e innovación, que ofrezca más oportunidades de invertir a mayor número de inversores, y que sea más dinámica y adaptable que el modelo industrial que ha dominado el sector durante décadas.

Entre enero del 2013 y diciembre del 2014, se lanzaron 47 start-ups con planes de inversión en la agricultura y el mercado de alimentos según la publicación online Food Tech Connect. La inversión por parte de entidades de riesgo en start-ups tecnológicas del sector ascendió a más de 1.000 millones de dólares (unos 901 millones de euros) en 2014 según CB Insights, lo que supone un aumento importante desde los 288 millones de dólares (unos 262 millones de euros) en 2013. Google Ventures, al igual que otros inversores procedentes de Sillicon Valley (EEUU), se ha centrado en las empresas que adoptan métodos creativos para la producción de nuevos alimentos, como alternativas a la carne animal hechas a base de verduras, barritas de proteína hechas de harina de saltamontes, y otros productos dirigidos a grupos pequeños, pero valiosos, de consumidores.

Las regulaciones impulsan algunas de estas innovaciones alimenticias también. En Vevey (Suiza), la empresa alimenticia más grande del planeta, Nestlé, utiliza técnicas para engañar al paladar para que productos realizados con hasta un 10% menos de sal y azúcar resulten deliciosos. Varios programas subvencionados por la Unión Europea utilizan las investigaciones genéticas y moleculares para encontrar nuevas maneras de asegurar la higiene y la autenticidad de los alimentos.

En las granjas, el software y el análisis de datos pueden convertir la agricultura en una actividad más asequible y viable para operaciones de todos los tamaños. Actualmente cada fumigadora, cosechadora y tractor que fabrica la marca John Deere viene equipado para enviar información de forma inalámbrica acerca de su ubicación, lo que ha plantado y muchas más cosas. Si se cruzara esta información con los datos generados por sensores de tierra y informes meteorológicos, los agricultores podrían encontrar maneras de utilizar sus recursos (agua, semillas, abono, etc.) con mayor eficacia, reduciendo costes lo suficiente como para pagar la inversión en tecnología mientras se mantengan, o incluso se aumenten, los niveles de producción.

Los pequeños criaderos han sido de los primeros en apoyar a Vital Herd, una nueva tecnología que se encuentra actualmente en fase de pruebas que monitoriza factores clave de la salud bovina – ritmo cardíaco, respiraciones, temperatura y el ritmo de contracciones del sistema digestivo – y transmite los resultados cada 15 minutos. Los datos se consiguen gracias a una pastilla inteligente, e-pastilla, de unos 10 centímetros de largo que traga el animal.

Hasta ahora la salud cardíaca de una manada se controla sobre todo mediante la observación de los animales por parte del ganadero. Pero con este nuevo flujo de información, tienen más posibilidades de anticiparse en la identificación precoz de un animal enfermo antes de que pueda contagiar a más animales, reduciendo así el uso de antibióticos. El criadero Henden Manor Estates, que mantiene unas 500 vacas lecheras y de la especie Holstein en Kent, al suroeste de Londres (Reino Unido) es uno de los inversores en esta tecnología. “Si logran su propósito, supondrá un avance transformador” afirma el dueño de Henden Manor Estates, Roni Lovegrove.

Las nuevas tecnologías también se están probando en partes de la cadena alimenticia más cercanas a nuestras cocinas. Forman la base para empresas online de preparación de comidas como Plated, HelloFresh y Blue Apron, que ofrecen recetas y envío a domicilio de ingredientes. Estas páginas compiten con gigantes y establecidas cadenas de supermercados, obligándolas a replantearse cómo vender la comida.

Fuente: innovaticias.com

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Invertir en sostenibilidad aumenta rentabilidad en la industria alimentaria y farmacéutica

viernes, 15 de agosto de 2014 Comments off

reciclarLos fabricantes de todo tipo de productos cada vez tienen que gestionar de una manera más óptima el equilibrio entre sus necesidades en materia de eficiencia y sostenibilidad.

Debido a lo anterior el desarrollo de tecnologías que a la vez sean eficientes y sostenibles se ha vuelto crítico.

Hoy en día para los fabricantes es fundamental tener en cuenta las implicaciones ambientales de sus productos, embalajes, procesos de fabricación y equipos de maquinaria.

Control del peso, sostenibilidad y rentabilidad

En industrias como la farmacéutica y la alimentaria el control del peso de los productos, los embalajes y las máquinas es fundamental para que los fabricantes alcancen sus objetivos en materia tanto de sostenibilidad como de desempeño económico.

Hoy en día las regulaciones ambientales abarcan aspectos tan diversos como el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero del transporte, los requisitos de higiene y mantenimiento de la maquinaria utilizada para la fabricación de los alimentos, la utilización de insumos y recursos que sean eficientes desde el punto de vista energético, el uso y la eliminación de sustancias peligrosas, la garantía de calidad en la producción y el establecimiento de sistemas integrales de gestión de la energía.

Es importante que los fabricantes calculen el impacto ambiental de su actividad para que establezcan y alcancen sus objetivos en materia de sostenibilidad sin perder su competitividad económica y su posicionamiento en el mercado.

Hay una relación estrecha entre la sostenibilidad y el desempeño económico de los negocios que puede medirse bajo el principio de la eficiencia general de los equipos, que tiene en cuenta tres métricas: disponibilidad, rendimiento y calidad.

La eficiencia general de los equipos no mide sólo la eficiencia y la eficacia de los procesos de producción, sino que además ofrece información relacionada con la sostenibilidad.

El análisis de todos los aspectos del ciclo de vida del producto permite identificar las diferentes áreas donde pueden hacerse mejoras para que tanto los procesos de fabricación como su resultado final sean más eficientes y sostenibles.

El control del peso de los productos, de los embalajes y de las máquinas así como la optimización de las técnicas de producción y distribución favorecen la reducción de las emisiones de CO2, que es un indicador clave desde el punto de vista de la sostenibilidad.

Los equipos utilizados para el control del peso contribuyen al ahorro de recursos y materiales, a la disminución del consumo de energía, a la reducción de los costes, a garantizar la continuidad prolongada de los tiempos de funcionamiento y a aumentar la eficiencia global de los sistemas de producción.

Fuente: Club Darwin

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Proyecto CO2me

sábado, 12 de julio de 2014 Comments off

proyectoco2me25 estudios sobre cálculo, reducción, compensación y comunicación de la huella de carbono del sector agroalimentario

El Proyecto CO2me es un proyecto desarrollado por ECODES (Fundación Ecología y Desarrollo), financiado por la Fundación Biodiversidad y llevado a cabo con la asistencia técnica de Factor CO2 que, con la participación de todos los agentes de la cadena agroalimentaria, busca establecer la hoja de ruta para una producción agroalimentaria baja en carbono y una mejora de la competitividad del sector.

Se trata de una Red colaborativa y abierta a toda la cadena del sector y a los expertos en cambio climático para compartir conocimiento y experiencias sobre cálculo, reducción, compensación y comunicación de la huella de carbono en España, así como para abordar en foros de participación las implicaciones estratégicas de la huella de carbono, teniendo en cuenta el marco regulatorio, el mercado internacional y las características de cada territorio, especialmente de Extremadura y Castilla La Mancha.

Para alimentar las reflexiones de la red, clarificar conceptos y hasta para ayudar en el desarrollo de la huella de carbono, se ha realizado una serie de estudios que se encuentran disponibles en la web del proyecto, proyectoco2me.org. El propósito de éstos no es solamente que cada uno pueda adquirir conocimiento, sino también que aporte su grano de arena a los estudios, es decir, que comparta sus reflexiones en cuanto a los análisis desarrollados.

El primer estudio llevado a cabo en el marco del proyecto es el “Análisis de situación y valoración estratégica del sector Agroalimentario y la Huella de Carbono en España, específicamente en Castilla La Mancha y Extremadura”. Este documento suministra un diagnóstico del sector agroalimentario en Castilla la Mancha y Extremadura de cara al cálculo y  la compensación de la huella de carbono analizando el contexto local, nacional y europeo, en constante evolución. La huella de carbono se plantea como un  parámetro a tener en cuenta en la actualidad, ya que se está estableciendo como un criterio de compra impulsado por el sector público tanto a nivel nacional como en los Estados de la Unión Europea y se puede considerar como una oportunidad en varios aspectos. Sin embargo, el posicionamiento del sector agroalimentario respecto a la huella de carbono conlleva incertidumbres en cuanto a su carácter favorable, teniendo en cuenta el entorno administrativo y la sociedad, así como aspectos técnicos y metodológicos de la huella de carbono.

A través del segundo estudio desarrollado, se trató de dar mayor visibilidad a los “Estándares y Herramienta de Cálculo y Compensación de la Huella de Carbono” existentes y sobre todo reconocidos, analizando sus fundamentos metodológicos e insistiendo en sus diferencias, escasas en la mayoría de los casos. Así, se analizaron siete estándares distintos de huella de carbono: tres de carácter generalista, desarrollados por las entidades International Organization for Standardization (ISO), World Ressources Institute (WRI) y British Standard Institute (BSI), y cuatro específicos del sector agroalimentario, dos de ellos desarrollados por BSI y los otros dos por la Organización Internacional del Vino (OIV) y por la consultora Blonk Milieu Advies para Holanda. Además, a través de este estudio se suministra un inventario de  los sistemas de compensación existentes. Se analizan los estándares del mercado voluntario de carbono existentes que certifican las reducciones de emisiones de GEI generadas por proyectos de mejora de la eficiencia energética, de renovables, etc. y que pueden dar lugar a la generación de créditos de carbono comercializables.

Una vez planteado el marco, se desarrolló una “Guía Práctica para el Cálculo y Compensación de la Huella de Carbono en productos del sector agroalimentario”, la cual permite disponer de pautas muy prácticas en cada fase del desarrollo del cálculo y de la compensación de la huella de carbono de producto, adecuadas a la realidad del sector agroalimentario. Este documento no pretende ser una guía de aplicación de estándares exhaustiva, sino dar pautas concretas orientadas a cada eslabón del sector que, de forma genérica, son: producción de materia prima, transformación y distribución comercial.

El proyecto continua con un análisis estadístico de experiencias de huella de carbono en el sector agroalimentario “Proyectos de Éxito y Fracaso en España sobre el Cálculo, Compensación y Comunicación de la Huella de carbono”. Éste trata de destacar tendencias en cuanto al cálculo, la compensación y la comunicación de la huella de carbono en el sector con experiencias recopiladas de toda España, pero mayoritariamente de Extremadura y Castilla La Mancha.

El último informe editado “El Valor de la Huella de carbono para el Consumidor: Herramientas para la Comunicación y la Transparencia” analiza la importancia que los consumidores conceden a la gestión de la huella de carbono de los productos agroalimentarios y a la inserción de productos verdes o neutros en carbono en las líneas de negocio de las empresas. Unido a ellos se analizan las diferentes herramientas de comunicación para hacer llegar la información de las acciones de huella de carbono a los consumidores con transparencia, rigor y credibilidad (verificación, etiquetado, programas de reconocimientos, etc.).

Todos los informes presentados se pueden descargar gratuitamente de la web www.proyectoco2me.org después de registrase en ella.

Fuente: Infocalidad

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Vacuum Cooling – Enfriamento por vacío

viernes, 9 de agosto de 2013 Comments off

Ferré & Consulting Group (Holding Group) es el consultor oficial de Aston Foods para la implementación del vacuum cooling en sus instalaciones industriales o artesanales.

Si usted quiere  mejorar sus procesos de fabricación en productos tales como pan , galletas, tartas, brioches, trenzas   o incluso cruasanes, los productos refrigerados al vacío (vacuum cooling) permanecerán frescos durante más tiempo y por lo tanto tendrán una vida útil más larga.

Ya se trate de productos parcialmente cocidos al horno destinados a una segunda cocción final  o de  productos frescos (de una sola horneada),  alrededor del 99% de la gama puede ser refrigerada utilizando enfriamiento por vacío (vacuum cooling). El ahorro de costes se consigue al tiempo que mejora la calidad del resultado mediante la sustitución de congelación.  Calcule el lento y costoso proceso de enfriamiento que se ahorraría con el rápido sistema de vacuum cooling.

Diferentes croissants enfriados con vacuum cooling (arriba) y enfriamento convencional.

Diferentes croissants enfriados con vacuum cooling (arriba) y enfriamento convencional.

El enfriamiento al vacío usa entalpía de evaporación, o más sencillamente, el calor de evaporación. El agua comienza a evaporarse con el aumento de la presión negativa. La evaporación hace que los productos se enfríen de una manera natural. Podemos configurar sus líneas de producción de sus plantas de tal manera que los aromas y contenido de humedad de los productos horneados no se vean afectadas en la medida de lo posible.

La entalpía de vaporización o calor de vaporización es la cantidad de energía necesaria para que la unidad de masa (kilogramo, mol, etc.) de una sustancia que se encuentre en equilibrio con su propio vapor a una presión de una atmósfera pase completamente del estado líquido al estado gaseoso.  El valor disminuye a temperaturas crecientes, lentamente cuando se está lejos del punto crítico, más rápidamente al acercarse, y por encima de la temperatura crítica las fases de líquido y vapor ya no coexisten. Generalmente se determina en el punto de ebullición de la sustancia y se corrige para tabular el valor en condiciones normales. (fuente wikipedia)

Video sobre proceso industrial

Video sobre proceso artesanal

Si está interesado puede ponerse en contacto con nosotros.

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Estrategias innovadoras para desarrollar alimentos más saludables

viernes, 19 de julio de 2013 Comments off

Llibre_foods-mehopDisponible el libro: Estrategias innovadoras para desarrollar alimentos más saludables

Este libro se editó en el marco del proyecto europeo FoodSME-Hop cuyo objetivo fue ayudar a la empresas de la región del sudoeste europeo a innovar y desarrollar productos más saludables.

Este libro ofrece una revisión en cada una de las temáticas del proyecto, describiendo estrategias y/o alternativas para la reducción, substitución o adición de grasas, aditivos y sal en alimentos.

Se describen, además, los proyectos de demostración llevados a cabo en el marco del proyecto.

El libro se encuentra disponible en tres idiomas: español, francés y portugués.

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